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Category SCHWEISSKONSTRUKTIONEN

Semi-Mobile Crusher

  • Einhaltung und Erläuterung der Qualitätsanforderungen des Kunden gemäß dem Prüfplan.
  • Kontrolle aller Phasen vom Materialeingang bis zum Endprodukt.
  • Zeuge des Materiallaminierungstests gemäß dem Verfahren des Kunden.
  • Nachverfolgung der Materialgruppen, für die der z-Test beantragt wird, und Prüfung der Berichte.
  • Inspektionen von Schneid- und Bohrvorgängen gemäß EN ISO 9013:2017.
  • Maßprüfung von Teilen vor dem Schweißen während der Montage gemäß EN ISO 13920-B als Anzug mit Kundenanforderung
  • Montagekontrolle von Gruppen wie Feed Hopper, Truck Ramp, Main Frame gemäß der oben genannten Maßnorm.
  • Kontrolle von Schweißerzeugnissen, WPS & PQR nach den Teilen Schweißpositionen, Materialgruppen etc.
  • Inspektion von Schweißnahtvorbereitungen gemäß EN ISO 9692-1 & 2.
  • Stichprobenweise prüfung der Schweißparameter während des Teileschweißens gemäß den zugelassenen WPS und Vorwärmkontrolle, falls dies gemäß den WPS erforderlich ist.
  • Nach Abschluss des Schweißens Sichtprüfung der Schweißbereiche gemäß EN ISO 5817-C in Übereinstimmung mit dem Verfahren des Kunden.
  • Zeugen aller ZFP wie UT, MT und PT gemäß EN ISO 11666: 2018, EN ISO 17638: 2017 und EN ISO 3452-1: 2021.
  • Sichtprüfung von sandgestrahlten Teilen gemäß EN ISO 3452-1:2021.
  • Alle Beschichtungsaktivitäten werden laut die Norm EN ISO 12944 verwendet.
  • Durchführen und Beobachten von Beschichtungsprüfungen wie z. Oberflächenrauheit, Oberflächenreinheit, Salztest, Staubtest, pH-Test, Nassfilmdicke, Trockenfilmdicke, X- und Gitterschnittteste.
  • Sicht- und Dickenkontrolle beim beschichten in jedem Schritt wie Grundierung, Zwischen und Deckanstrich.
  • Zeuge der Prüfflächenvorbereitung zur Überprüfung der Lackhaftung durch Abreißprobe.
  • Die Teile müssen die Lieferbedingungen der Oberfläche gemäß der Norm TS EN 10163-1 erfüllen.
  • Verfolgen und Beobachten von Verpackungsaktivitäten, um Transportschäden zu vermeiden.
  • Überprüfen und unterzeichnen alle Dokumentationen, einschließlich Maßkontrollberichte, Beschichtungsberichte, Materialzertifikate, Rückverfolgbarkeit von Materialien, ZFP-Berichte usw.

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Iraq – Zementwerk

Projekt: Ausrüstung für die Klinkerproduktionslinie

Standort: Teksas – Hondo

QCTurks Rolle: Inspektion und Terminverfolgung

Projektdauer: 8 Monate

Projektgewicht: 1600 Tonnen

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Ukraine – Zementwerk

Proje: Ausrüstung der Zementproduktionslinie

Standort: Türkei / Ukraine

QCTurks Rolle: Inspektion und Terminverfolgung

Projektdauer: 7 Monate

Projektgewicht: 2200 Tonnen

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Saudi-Arabien – Zementwerk

Projekt: Komplettes Zementwerk

Standort: Türkei / Saudi-Arabien

QCTurks Rolle: Inspektion und Terminverfolgung

Projektdauer: 16 Monate

Projektgewicht: 9500 Tonnen

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Indonesien – Zementwerk

Projekt: Ofenkopf

Standort: Indonesien

QCTurks Rolle: Inspektionen und Terminverfolgung

Projektdauer: 3 Monate

Projektgewicht: 25 Tonnen

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Pakistan – Zementwerk

Projekt: Ausrüstung für Zementproduktionslinie

Standort: Pakistan

QCTurks Rolle: Qualitätsüberwachung vor Ort und Schulung der Mitarbeiter für die Qualitätskontrolle

Projektdauer: 4 Monate

Projektgewicht: 2000 Tonnen

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Ungarn – Zementwerk

Projekt: Mischbett

Standort: Türkei

QCTurks Rolle: Inspektion und Terminverfolgung

Projektdauer: 3 Monate

Projektgewicht: 200 Tonnen

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Turkmenistan – Zementwerk

Projekt: Lagergehäuse für eine Rohmühle

Standort: Türkei

QCTurks Rolle: Fertigungsüberwachung

Projektdauer: 2 Monate

Projektgewicht: 12 Tonnen, ø 7.5 mt

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Neu-Kaledonien – Nickel Mine

Projekt: Heißgaskanäle für die Nickelmine

Standort: Türkei

QCTurks Rolle: Fertigungsüberwachung und Terminverfolgung

Projektdauer: 3 Monate

Projektgewicht: 90 Tonnen, ø 2.4 mt

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Sambia – Eisenerz Mine

Projekt: Semi Mobil Brecheranlage

Standort: Türkei

QCTurks Rolle: Fertigungsüberwachung und Terminverfolgung

Projektdauer: 8 Monate

Projektgewicht: 1800 Tonnen

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